锅炉除渣剂生产厂家

    锅炉除渣剂生产厂家锅炉除渣剂
     把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区时，迅化为药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生 反应。
① 与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，结渣随烟气排走。
② 中和低温湿式结渣的酸，同时除渣剂的含纳成分溅射在焦渣硬积物上形成低熔物，使分解温度降低，分解速度加快。改变其物理状态与化学成份使焦渣变的多 孔酥松翘起，在气流冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
③ 于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气酸露点，保护受热面免遭腐蚀， 延长锅炉使用寿命。
④ 防止和除去炉膛火砖面上的焦碳，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。 
⑤ 催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。 
⑥ 受热面传热道全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，得到经济效益。
锅炉除焦技术特点：
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；
2、适应范围于：适用于以煤、油、、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等；
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板（管）其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性化物有害气体，如SO2等酸性化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气预热器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。锅炉除焦剂的使用方法：
      1、为保证药剂烟雾扩散均匀，可以使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
　　  2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。
　　  3、投药前后30分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa.
　 　 4、初次投药量为正常投药量的2-3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。
　　  5、本锅炉除焦剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于好的运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。。